Задать вопрос в Viber 
Тестомесильная машина – это незаменимое оборудование на профессиональной кухне кондитерских, пекарен или других заведений общественного питания. Замес теста в данном оборудовании производится в течении минимального промежутка времени, который колеблется от 30 секундного периода до 4 минут.
В результате тщательного перемешивания ингредиентов и механической проработки полученной смеси оказывается существенное влияние на структуру теста, его свойства, а также интенсивность созревания и качество готовой продукции.
Как происходит замес?
Технологически процедуру замешивания теста можно подразделить на три основных этапа.
Во время первого происходит начальное смешивание ингредиентов. В этот период совершается увлажнение сухих составляющих смеси, их диспергирование, а также аэрация и сорбция влаги поверхностью сухих компонентов. Исходя из особенностей процессов этот этап замеса должен производиться как можно быстрее. Это необходимо для достижения равномерного смешивания при минимальных затратах электроэнергии, расходуемой тестомесильным аппаратом. Медленное перемешивание влечет за собой одновременное набухание муки и образование комочков, что затруднит дальнейшее равномерное распределение ингредиентов теста. Поэтому производить смешивание вручную, особенно при условии значительных объемов материала не просто трудно, а практически невозможно.
Второй этап – это собственно замес. Эта стадия характеризуется более низкой, по сравнению с первым этапом скоростью проработки массы. Во время этой стадии выравнивается влагосодержание в смеси, а водорастворимые компоненты муки переходят в раствор.
Третьим этапом является пластификация полученной массы. Происходят структурные изменения зерен крахмала и образуется клейковинная решетка, которая связывает крахмальные зерна. В этот же период происходит частичное измельчение зерен и обволакивание их белковыми пленками. Для третьего этапа замеса теса требуется усиленное механическое воздействие, которое недостижимо при ручном замешивании, особенно в условиях больших объемов.
Длительность процесса замеса теста зависит от конструкции тестомесильного оборудования, температуры замеса, а также интенсивности воздействия на смесь.
Конструктивные особенности и назначение тестомесов
Главными группами, на которые подразделяются все тестомесильные агрегаты являются S-образные, Z-образные, а также шнековые устройства. В зависимости от типа они могут применяться для разных видов теста.
На современных предприятиях пищевой индустрии наиболее распространены спиральные (S-образные) тестомесы. Их в свою очередь также подразделяют на три подвида, в зависимости от характеристик вращательного процесса. Могут быть устройства, с вращением только месильного органа, только дежи или того и другого одновременно.
В зависимости от объемов вашего производства, количества клиентов заведения общественного питания и интенсивности производственных процессов интернет-магазин Техснаб предлагает широкий спектр высококачественного тестомесильного оборудования с различным объемом вместимости дежи. Выбирайте оптимальный объем для нужд своего предприятия и тестомесильный агрегат гарантированно удовлетворит все ваши потребности.